干法制粒機的用途和制粒效果方面存在的缺陷

干法制粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。

干法制粒機主要用途：
1.利用物料中結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備，結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。
2.所制顆?？蓧浩瑒?、作沖劑、濯膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業造粒。特別適用濕法無法解決的物料進行造粒。

干法制粒機制粒效果缺陷主要表現在以下幾方面：

顆粒成型差：沒有蒸汽調質與淀粉糊化，干法制粒機的顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協助,嚴重影響顆粒品質。

制粒溫度高：由于成型難，所以制粒速度慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對于活性成分有破壞作用。

顆粒硬度大：干法制粒機的顆粒水分含量在10%～12%左右，通過硬擠壓導致顆粒硬度要高于蒸汽制粒，對于豬只的適口性與采食量產生負面影響。

顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬度大，還讓顆粒料難以溶于水，影響到顆粒料的消化。